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注塑模具成型容易出现的问题及改善措施

注(zhu)塑(su)(su)(su)模(mo)具成型(xing)最常见的有批锋、多胶、包胶、缩(suo)水、龟裂、充(chong)填(tian)不足(zu)、皱招(zhao)及(ji)麻面(mian)、溢边、熔(rong)接(jie)痕、翘曲、变(bian)形等问(wen)题,这些问(wen)题除了(le)有些可以(yi)在注(zhu)塑(su)(su)(su)机上(shang)通过调机改善(shan),还可以(yi)通过注(zhu)塑(su)(su)(su)模(mo)具设计(ji)时(shi)得以(yi)控制的几个(ge)点:

1、壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足(zu)够大;

2、过(guo)渡部分应逐(zhu)步圆滑(hua)过(guo)渡,防止有(you)尖角。锐(rui)边产(chan)生,特别是pc产(chan)品一(yi)定不(bu)要有(you)缺(que)口;

3、浇(jiao)口(kou)流道尽可能宽大、粗(cu)短,应根据(ju)收(shou)缩冷凝过程设置浇(jiao)口(kou)位置,必要时应加冷料井; 

4、模具表(biao)面应光洁,粗糙度低,最好(hao)低于(yu)0.8MM;

5、排气(qi)孔。槽必须足够,以及时排出空气(qi)和熔(rong)体中的气(qi)体;

6、除pet外,壁厚不(bu)要(yao)太薄,一般不(bu)得小于lmm。

模(mo)(mo)具(ju)设(she)计时,为了防止注塑模(mo)(mo)具(ju)成(cheng)型时出现回流动不(bu)畅,或冷却不(bu)均 造(zao)成(cheng)注塑模(mo)(mo)具(ju)成(cheng)型不(bu)良,产(chan)生(sheng)表面缺陷(xian)和(he)变(bian)质,做(zuo)好以(yi)上(shang)几点,就可有效规避不(bu)良问题发生(sheng)。 

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